Bir tesiste enerji verimliliği çalışmasına nereden başlanacağı sorulduğunda cevap neredeyse her zaman aynıdır: kazan dairesi. Sebep, buranın tesisin en sıcak hacmi olmasıdır. Sıcaklık farkı en yüksek olduğu için birim yüzeyden kaybedilen enerji de en yüksektir. Üstelik kayıp, kilometrelerce boru hattından değil, çoğunlukla birkaç metrekarelik çıplak armatür yüzeyinden gelir.
Bu yazıda kazan dairesinde sırayla kontrol edilmesi gereken 7 noktayı ve her biri için pratik çözümü ele alıyoruz.
Kolektör, kazan dairesindeki en büyük tek yüzeydir ve şaşırtıcı sıklıkta yalıtımsız bırakılır. Üzerinde çok sayıda çıkış ve bağlantı olduğu için sabit izolasyon zor uygulanır; bu yüzden "sonra yaparız" denip atlanır.
Çözüm: Ölçüye özel dikilmiş, sökülebilir kolektör ceketi. Çıkış bağlantıları için pencereli imalat yapılır; bakım ve kontrol imkânı korunur.
Kazan dairesindeki vana sayısı çoğunlukla onlarla ifade edilir. Her biri, aynı çaptaki düz borunun birkaç katı yüzey alanına sahiptir ve tamamı açıktadır. Toplandığında, kazan dairesindeki kaybın en büyük kalemini oluştururlar.
Çözüm: Sökülebilir vana yalıtım ceketleri. Bu, endüstriyel izolasyon kalemleri içinde en hızlı geri dönen yatırımdır; sürekli çalışan hatlarda geri ödeme çoğunlukla bir yılın altındadır.
Flanş bağlantıları, boru hattı yalıtılmış olsa bile açık bırakılır; çünkü cıvatalara erişim gerekir. Her flanş, hattın ortasında yalıtımsız bir halka demektir.
Çözüm: Ölçüye özel flanş ceketleri. Cıvata erişimi için sökülebilir yapıda imal edilir; sızıntı kontrolü için gözetleme detayı eklenebilir.
Y tipi pislik tutucular düzensiz geometrileri nedeniyle neredeyse hiç yalıtılmaz. Periyodik temizlik gerektirdikleri için sabit izolasyon zaten uygun değildir.
Çözüm: Temizlik kapağına erişim bırakan sökülebilir ceket. Bakım süresi uzamaz, kayıp ortadan kalkar.
Sirkülasyon pompalarının gövdesi sıcak akışkanla temas eder ve önemli bir yüzey oluşturur. Motor kısmının soğutmaya ihtiyacı olduğu için burada dikkatli çalışılması gerekir.
Çözüm: Yalnızca salyangoz gövdeyi kapatan, motor soğutmasını engellemeyen özel ceket. Motorun kapatılmaması kritik bir kuraldır.
Kazan gövdesi fabrikada yalıtılmış olsa bile, ön kapak ve brülör çevresi çoğunlukla açıktadır. Bu bölge kazanın en sıcak yüzeyidir ve bakım için sürekli açılması gerekir.
Çözüm: Yüksek sıcaklık dayanımlı kazan kapak ceketi. Bakımda tek hareketle sökülür, iş bitince yerine takılır.
Kazan çıkışı ile baca arasındaki duman kanalı, yüksek sıcaklıkta çalışır ve genellikle yalıtımsızdır. Hem enerji kaybeder hem de kazan dairesi sıcaklığını gereksiz yükseltir.
Çözüm: Yüksek sıcaklık dayanımlı taşyünü ve sac kaplama. Yangın güvenliği açısından A1 sınıfı malzeme kullanımı zorunludur.
Basit bir yöntem: kazan dairesinde yüzey sıcaklığı ölçümü yapın. El teması yerine temassız termometre veya termal kamera kullanın. Ortam sıcaklığına göre belirgin şekilde sıcak olan her yüzey, bir kayıp noktasıdır. Bu noktaları işaretleyin ve yüzey alanlarına göre sıralayın.
İkinci gösterge kazan dairesi ortam sıcaklığıdır. Kışın bile kazan dairesinde çalışılamayacak kadar sıcaksa, o ısı kazanın içinde olması gerekirken dışarı çıkmış demektir.
Üç sebep: Yoğunluk — kayıp küçük bir alanda toplanır, dolayısıyla müdahale alanı dar ve maliyeti düşüktür. Erişim — tek bir hacimde çalışılır, saha dağınıklığı yoktur. Kesinti yok — ceket uygulamalarının tamamı tesis çalışırken yapılabilir.
Sınırlı bütçeyle enerji verimliliği çalışmasına başlanacaksa, kazan dairesindeki çıplak armatürlerin ceketlenmesi neredeyse her zaman en yüksek getiriyi veren ilk adımdır.
Kayıp çoğunlukla uzun boru hatlarından değil, çıplak bırakılan armatürlerden gelir: kolektör, vanalar, flanşlar, pislik tutucular, pompa gövdeleri, kazan kapağı ve duman kanalı.
Evet, ancak yalnızca salyangoz gövde kapatılır. Motor kısmının soğutmaya ihtiyacı olduğu için motorun üzeri kesinlikle kapatılmaz; bu, ceket imalatında dikkat edilen temel kuraldır.
Üzerinde çok sayıda çıkış ve bağlantı bulunduğu için sabit izolasyon uygulaması zordur. Çözüm, çıkışlar için pencereli imal edilmiş sökülebilir kolektör ceketidir.
Hayır. Ceket uygulamalarının tamamı tesis çalışırken yapılabilir. Ölçü alımı ve montaj, sistemin işleyişini etkilemeden tamamlanır.
Temassız termometre veya termal kamera ile yüzey sıcaklığı ölçümü yapın. Ortam sıcaklığına göre belirgin şekilde sıcak olan her yüzey bir kayıp noktasıdır; yüzey alanına göre sıralayarak önceliklendirin.
Tesisinizdeki izolasyon ihtiyacını yerinde değerlendirmemizi isterseniz, ücretsiz saha keşfi için bize ulaşabilirsiniz. +90 543 804 22 36 numaralı telefondan ya da WhatsApp üzerinden yazabilir, iletişim sayfamızdan veya teklif formundan talebinizi iletebilirsiniz. Hizmetlerimizin tamamı için hizmetler sayfamıza göz atabilirsiniz.
