Pendik Tank İzolasyonu hizmeti, Pendik / İstanbul bölgesindeki üretim tesisleri ve işletmeler için uyguladığımız endüstriyel yalıtım çözümlerinden biridir. Sıcak, soğuk, kriyojenik ve proses tanklarında sıcaklık kaybını, yüzey terlemesini ve korozyonu önleyen izolasyon sistemi. Entakay Yalıtım olarak İstanbul Ümraniye merkezli ekibimizle 2020'den bu yana Pendik ve çevresindeki tesislerde ısı kaybını azaltan, yoğuşma ve korozyonu önleyen kalıcı tank i̇zolasyonu uygulamaları yapıyoruz. Saha keşfi ve ısı kaybı hesabı ücretsizdir.
Pendik, Kurtköy ve Sanayi Mahallesi hattında yoğunlaşan üretim tesisleriyle Anadolu yakasının önemli sanayi ilçelerindendir. Sabiha Gökçen Havalimanı çevresinde gelişen lojistik ve ikram tesisleri, otomotiv yan sanayi işletmeleri ve gıda üretim tesisleri ilçenin sanayi profilini oluşturur.
Gıda ve ikram tesisleri, Pendik'i izolasyon açısından özel kılar. Bu tesislerde hem yüksek sıcaklıklı pişirme ve buhar hatları hem de soğuk depolama ve soğutma hatları aynı binada bulunur. İki farklı yalıtım mantığının aynı çatı altında, birbirine karışmadan kurgulanması gerekir.
Tank izolasyonu, depolama ve proses tanklarının yüzeyinden olan ısı alışverişini kontrol altına alan bir sistemdir. Sıcak tanklarda amaç ısıyı içeride tutmak, soğuk tanklarda ise dışarıdaki ısının içeri girmesini engellemektir. Her iki durumda da kazanç aynı yerden gelir: proses sıcaklığını korumak için harcanan enerjinin azalması.
Tankların boru hatlarından önemli bir farkı vardır: yüzey alanı çok büyüktür. Birkaç metre çapındaki bir tankın yan yüzeyi ve tavanı, onlarca metre boruya eşdeğer bir ısı transfer alanı oluşturur. Bu yüzden yalıtımsız bir tank, tesisin en büyük tek enerji kaçağı noktası olabilir.
Pendik bölgesinde en sık çalıştığımız tesis tipleri şunlardır:
Pendik'teki gıda tesislerinde en sık karşılaştığımız tablo, proses tanklarının gövdesinin yalıtılmış ama kapak, manhol ve karıştırıcı bağlantılarının açık bırakılmış olmasıdır. Bu noktalar tank yüzeyinin küçük bir kısmıdır ama toplam kaybın belirgin bir bölümünü üretir. Hijyen gereksinimi nedeniyle burada temizlenebilir yüzeyli kaplama tercih edilir.
Sıcak proses ve depolama tankları: Taşyünü şilte veya levha, üzerine galvaniz ya da alüminyum sac kaplama. Yüksek sıcaklıkta çalışan tanklarda çift kat uygulama ve derz şaşırtma yapılır.
Soğuk ve soğutmalı tanklar: Kapalı gözenekli elastomerik kauçuk veya poliüretan, kesintisiz buhar bariyeri ve dış kaplama. Burada belirleyici olan kalınlık kadar bariyerin bütünlüğüdür.
Kriyojenik ve amonyak tankları: Düşük ısı iletkenlikli poliüretan kabuk sistemleri, çok katmanlı bariyer ve mekanik olarak dayanıklı dış kabuk. Bu uygulamalarda buz oluşumu ve ısı köprüsü kontrolü kritiktir.
İzolasyon altındaki metal yüzey, uygulama öncesinde temizlenir ve gerekiyorsa korumaya alınır. İzolasyon altı korozyon (CUI), tank yalıtımında en pahalı hatadır: dışarıdan sağlam görünen bir kaplamanın altında gövde yıllarca sessizce incelir. Yağmur suyunun tavan bindirmelerinden içeri sızmaması, kaplama detaylarının doğru kurgulanmasıyla önlenir.
Tank izolasyonunda yatırımın geri dönüşü, tankın çalışma sıcaklığı, ortam sıcaklığı ve yıllık çalışma saati üzerinden hesaplanır. Sürekli sıcak tutulan proses tanklarında geri ödeme süresi çoğunlukla iki yılın altındadır.
Pendik ve Kurtköy bölgesine Ümraniye merkezimizden erişim kısadır; keşif randevusu çoğunlukla aynı hafta içinde verilir.
Endüstriyel izolasyonda sabit liste fiyatı verilmez; çünkü aynı metrajda iki tesis, malzeme ve kaplama seçimine göre tamamen farklı maliyetler üretir. Fiyatı belirleyen başlıca kalemler şunlardır: toplam metraj veya yüzey alanı, akışkan ve ortam sıcaklığı, seçilen yalıtım malzemesi ve kalınlığı, dış kaplama tipi (sac, PVC, folyo), armatür sayısı ve sahaya erişim koşulları.
Bu nedenle süreç her zaman ücretsiz saha keşfiyle başlar. Keşif sonrası hazırlanan teklifte yalnızca fiyat değil, uygulamanın sağlayacağı yıllık enerji tasarrufu ve tahmini geri ödeme süresi de yer alır. Böylece yatırım kararı tahminle değil, sayıyla verilir.
Sıcak veya soğuk sıvı depolayan her tesiste gerekir: petrokimya ve kimya tesisleri, gıda ve süt işleme, ilaç üretimi, tekstil boyahaneleri, enerji santralleri ve ısı merkezleri. Proses sıcaklığının sabit tutulması gereken her tank izolasyon adayıdır.
Çoğu durumda evet. Tank dış yüzeyine yapılan uygulamalar tank çalışırken sürdürülebilir. Yalnızca çok yüksek yüzey sıcaklığı veya iskele kurulumunun üretimi engellediği durumlarda kısa duruş planlanır.
Bu tanklarda düşük ısı iletkenlikli poliüretan kabuk sistemleri ve çok katmanlı buhar bariyeri kullanılır. Amaç hem ısı girişini durdurmak hem de yüzeyde buzlanma ve yoğuşmayı tamamen engellemektir.
Süre tank hacmine, yüzey alanına, erişim koşullarına ve seçilen kaplamaya bağlıdır. Orta ölçekli bir proses tankı çoğunlukla birkaç iş günü içinde tamamlanır; büyük depolama tanklarında süre projeye göre planlanır.
Yüzeyde ele sıcak gelen bölgeler, kaplamada ezilme ve açılmış bindirmeler, kaplama altından su sızması veya yoğuşma izleri yenileme işaretidir. Termal ölçümle kayıp noktaları net biçimde tespit edilebilir.
Hayır. Pendik ve İstanbul genelindeki tesislerde saha keşfi ve fiyat teklifi tamamen ücretsizdir. Keşif sırasında ısı kaybı hesabı da yapılır ve teklifle birlikte sunulur.
Evet. Merkezimiz İstanbul Ümraniye'dedir; İstanbul, Kocaeli ve Sakarya'nın tamamında düzenli hizmet veriyoruz. Bu illerin dışında Türkiye geneline proje bazlı olarak gidiyoruz.
Pendik bölgesindeki tesisinizde ısı kaybını azaltmak, yoğuşmayı durdurmak veya mevcut izolasyonunuzu yenilemek istiyorsanız, ücretsiz saha keşfi için bizimle iletişime geçin. +90 543 804 22 36 numaralı telefondan ya da WhatsApp üzerinden ulaşabilir, iletişim sayfamızdan veya teklif formundan talebinizi iletebilirsiniz.
Hizmet detayları için Tank İzolasyonu hizmet sayfamızı, bölgesel çalışmalarımız için hizmet bölgelerimiz sayfasını inceleyebilirsiniz.
